2021年工作會議上，公司對“加強精益管理，助力企業(yè)提質(zhì)增效”提出了明確要求。站在新的起點，各單位要牢牢把握精益要求，進(jìn)一步主動檢視問題、找準(zhǔn)差距，把提質(zhì)量、降成本、增收益作為助力實現(xiàn)打圈機彎線機高質(zhì)量發(fā)展的有力抓手，構(gòu)建全員、全過程、全方位的提質(zhì)降本增效格局。近期，我們推出《精益增效，我們在行動》專欄，全面展現(xiàn)各單位通過自主創(chuàng)新、優(yōu)化管理、強化工藝、精益改善、提升技能、轉(zhuǎn)變作風(fēng)等舉措取得的成效，充分展示破瓶頸、解難題、保目標(biāo)方面發(fā)揮的作用，深入挖掘廣大干部員工只爭朝夕、干事創(chuàng)業(yè)的動力和激情……

【精益增效 我們在行動】保變電氣互感器公司精益生產(chǎn)初見成效

　　佛山市趙氏精密機電有限公司產(chǎn)品生產(chǎn)的特點是現(xiàn)“以用戶為關(guān)注焦點、保質(zhì)量、保交貨”目標(biāo)，公司啟動了精益生產(chǎn)一期項目，圍繞生產(chǎn)和現(xiàn)場需求，堅持問題導(dǎo)向和目標(biāo)導(dǎo)向，運用精益工具消除生產(chǎn)瓶頸，建立長效機制從根本上解決問題。

　　互感器公司開展了精益布局優(yōu)化動線設(shè)計、目視化基礎(chǔ)管理能力提升和庫房集中化管理標(biāo)準(zhǔn)化，力爭做到生產(chǎn)現(xiàn)場做到生產(chǎn)流線化、現(xiàn)場管理可視化。

　　精益布局優(yōu)化動線設(shè)計方面，將原車間出口遷至器身裝配區(qū)，作為員工進(jìn)入廠房的第一道潔凈入口。將原導(dǎo)電桿焊接組全部遷至一樓南側(cè)，原導(dǎo)電桿焊接組改為庫房，減少搬運的浪費。將原二樓繞線組和鐵心試驗站全部遷至一樓包扎組進(jìn)行合并，減少搬運的浪費，就近利用空間。將原中跨場地臨時存儲的物料清空，移至庫房，合理利用廠房。將多處零散物料庫進(jìn)行整理合并，規(guī)整分類置入庫房統(tǒng)一定置管理。通過精益生產(chǎn)一期項目對廠房、工序、設(shè)備、工作流程等的梳理，重新進(jìn)行布局規(guī)劃，節(jié)約廠房使用面積2100平米，占全部廠房使用面積的21%。

　　目視化基礎(chǔ)管理能力提升方面，根據(jù)改善后的布局對車間和庫房重新噴地坪漆并劃區(qū)域、通道、設(shè)備定置線，做到現(xiàn)場有序。淘汰封閉式貨柜，全部使用敞開式貨架，杜絕不必要的物料工具存放，做到精簡現(xiàn)場。梳理現(xiàn)場必要物料的合理存量，避免儲備多余物料，減少過剩的浪費。將物料和工具按使用頻率劃分為三類，分類管理和定置，減少尋找等待的浪費。自制適合的物料工具車、物料架、工具架，隨手可取，減少動作的浪費。